为积极响应制造强国战路号召，切实推进企业智能制造落地，解决生产车间管理相放、生产效率不高等问题，对生产过程进行全面的数字化、网络化、智能化管控，从而提高生产效率与产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。

　　宝鸡机床集团与战略合作伙伴兰光创新携手，按照总体规划、分期实施、 重点投资、务求实效的原则，选择六号车间作为智能工厂建设试点，并将实施工作分为设各物联网与MES两步。在双方的紧密合作下，项目于2019年顺利验收，并取得了明显的应用效果。

　　实施效果

　　1)设备互联互通，

　　"哑设备〞聪明起来

　　通过设备物联网系统，将机床等数字化设备实现互联互通，包括程序网络传输、数据远程采集、程序集中管理、大数据分析、可视化展现、智能化决策支持，将以前设备单机工作模式，变为数宇化、网络化智能化的管理模式，实现了设备由"哑”到“智”的转变,

　　2)数据流驱动业务流，开启智能制造新模式

　　通过MES系統中的计划、排产、派工、物料、质量、决策等模块，实现了各种信息的共享与协同做到了车间层面的精准计划、精益库存、精细管理。并通过与ERP/ CAPP / PDM /OA/设备物联网/质是管理等系统的集成，实现了数据在企业内的自由流动，做到了 “设备自动化、管理数字化、生产精益化人员高效化"的智能制造新模式。

　　3)经济效益明显，生产效率提升30%。应用本系统后，车间日常的管理工作得到量著改观，生产效率提升30%成本降低25%，产品合格率提升18%。