1.项目背景

　　1.1 企业介绍

　　湖北华舟重工应急装备股份有限公司隶属于中国船舶重工集团公司，创建于1967年，国家重点保军企业。公司已具备了机加、装配、焊后热处理、液电改装等制造能力，目前主要生产各种应急浮桥、应急机动码头、应急机械化桥、应急大跨度快速桥、应急栈桥、应急快速路面、装配式公路钢桥、应急机动铁路站台、应急铁路抢修钢梁、应急停机坪、应急升降机、各类桥梁、造船、冶金专用设备、各类公路和非公路专用车辆等。

　　本期数字化车间项目以MES系统建设为主题，对华舟重工企业发展，信息化的推进步伐，车间的生产管理模式，进行数字化转型。以两化深度融合为主线，以提质增效降本为核心，以智能制造为企业发展的主攻方向，华舟重工作为中船重工集团下的国有企业，必将把国有企业事业做大做强做优。

　　1.2 业务需求分析

　　企业信息化建设是提高企业核心竞争优势的中长期战略。信息化建设虽然不产生直接的经济效益，但它能够减少库存、提高设备生产利用率、加快库存周转、缩短产品生产周期，提高产品质量和客户满意度，从管理角度达到减少中间环节、降低消耗、提高效率的目的。同时，也是遵循国家制造业信息化工程所提出“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走新型工业化道路”的要求，大力发展和应用信息技术，向中高端制造领域迈进。

　　近年来，华舟重工已经深刻地意识到信息化建设在企业中的重要意义，并逐渐开始企业信息化的建设。在以往的信息化实践中，华舟重工陆续实施或正在实施ERP系统、OA系统、MES系统，并取得了一定成效。

　　2.实施范围及内容

　　项目实施范围为湖北华舟重工应急装备股份有限公司赤壁产业园4个车间(应急桥车间、总成装焊车间、整体机加工车间、液电安装数字车间)。建设系统为“兰光MES制造执行系统V8.0”，同时实现与ERP、PDM、质量管理系统、监控系统、仓储管理系统、工具管理模块的集成，预留与DNC、TCM、CAPP系统集成接口。

　　此次系统共使用生产调度指挥平台、基础数据管理、计划管理、作业管理、协同制造平台、质量管理、现场信息管理、物料管理、决策支持、设备管理、APS高级排产、MDC-Pro数据采集服务端、DSS-Pro报表13个功能模块。

　　3.使用效果

　　在MES系统试运行的三个月以来，运行情况良好。通过应急桥、装焊、机加、钳工车间的报工记录信息，形成了可供领导参考的图形可视化报表，实现生产过程透明化，企业管理高效化，产能生产最优化。MES系统各模块改善了使用人员原有的工作方法，打开了车间生产黑匣子，使得车间生产计划的执行更具透明性，改变了湖北华舟重工应急装备股份有限公司赤壁分公司产业园区原有的生产管理手段和模式，提升了四个车间信息化管理的整体水平，为实现分公司的精细化管理打下了良好基础。

　　在设备管理方面，管理人员通过MDC-PRO实时采集的统计数据，及时了解车间设备的运转情况，定期对设备进行保养、点检，生成设备管理经验的知识库，对新的设备管理员具有重要的指导意义。MDC-PRO准确、实时的反映出生产车间的设备的各种运行状态，对利用率不高的设备进行分析，找出原因并提高设备的生产利用率，在一定程度上可以提高车间的生产效率。

　　在降低成本方面，也具有十分重要的意义。设备是生产的重要工具，系统严格要求生产管理人员按照企业要求进行定期维护、保养、点检设备，有故障及时发现，有问题及时解决，做到用最短的时间，解决生产设备的隐患问题，提高了设备的使用寿命和利用率，最终为整个企业创造了生产价值。

　　MES系统以计划为源头，依据设备能力，对生产计划进行自动排产、派工，以生产任务为主线，对人员、设备、物料、工艺等进行生产协同管理，以数据自动采集为手段，将生产计划、排产、执行、生产数据采集、计划反馈形成闭环管理。并通过强大的信息统计分析功能，从海量数据中提取需要的数据，从而为企业领导做出科学的决策提供重要的依据。

　　实施MES系统后，为华舟重工实现精益生产提供重要的信息技术管理手段，必将促进企业精益生产的进一步实现，明显提高了企业生产管理水平与营运效率，从而全面提升企业的市场竞争力。