兰州电机股份有限公司(原兰州电机厂)始创于1958年10月，是原国家机械部布点在西北地区的电机制造骨干企业。

　　公司主要从事大中型电机、中小型发电机、特种及伺服电机、新能源装备电机的研发制造和服务以及电机维修再制造产业，立足为客户提供电机系统的解决方案。公司拥有加工、检测及试验设备1100余台套，主要设备数控化率达86%。先进的数控加工中心，冲剪、焊接、线圈制造、浸漆、检测等电机制造关键工序实现智能化。年综合生产能力600万千瓦，产品广泛应用于电力、水利、建材、冶金、矿山、石油化工、城市基础设施建设、武器装备等领域，产品享誉全国并出口五大洲26个国家和地区。　　
       公司技术中心于1994年获得国家认定的“企业技术中心”称号，拥有省级“企业技术中心”、“工程技术研究中心”、“工业设计中心”。公司获得“国家一级计量单位”称号，拥有中国能效标识中心认定的“能源效率检测实验室”、省级“质量监督检验站”。取得国家武器装备科研许可证、国家武器装备承制单位资格。公司获得“质量信用评价AAA级信用企业”、“企业信用评价AAA级信用企业”荣誉称号。　　
        公司主持和参与制定国家和行业标准46项，拥有专利79项(其中发明专利11项)。公司产品先后荣获国家科技进步一等奖、国家优质产品银质奖、国家优秀新产品“金龙奖”等，荣获“中国名牌”、“中国机械工业名牌产品”、“陇货精品”等称号。　　
       公司通过出城入园项目的实施，不断优化产业结构、产品结构，推进智能制造及信息化建设，提升工艺装备及企业管理水平，实现公司产业、产品、装备、管理的转型升级目标，年生产能力将达到20亿元。未来，公司将围绕“3133”发展战略，以向国内外用户提供“绿色、轻量、智能、高效、专业、集成”的电机产品为己任，矢志在高效节能、绿色环保、新能源汽车、先进装备制造、武器装备、服务再制造等领域有更大的作为，把兰州电机打造成国内一流、国际先进的电机及发电设备研发制造基地。

　　2、实施范围及内容

　　车间设备现状　　
       经过与兰电多次技术交流和现场调研了解到兰州电机股份有限公司为一家大型集团制造加工企业，涉及产品的研发设计，加工制造，产品装配，售后维护等业务，目前有铆焊加工厂房、冲剪加工厂房(含工模具加工车间和数控维护车间)、大中型发电机加工厂房、小发电机加工厂房(含特电车间)、铸铝厂房、机组工程分公司厂房等6个厂房。各类型数控加工设备近百台，有数控车床、数控加工中心、数控切割机、数控镗铣设备以及各种热处理、动平衡专用设备等多种类型的加工设备，承担着公司所有的产品加工。　　
       车间有大量的数控加工设备未实施过DNC系统功能，这些设备在程序传输方面依然使用传统方式实现，仍在使用CF卡、U盘等介质，单机传输等传统的传输方式不仅费时费力，操作工人需要花费一定的准备时间来拷贝程序到NC系统中，然后进行加工;另外车间环境复杂，此类介质在多次使用后容易损坏，且维护成本高，更甚者容易造成设备的接口烧坏。　　
       数控加工程序管理方面存在严重的不足，目前车间设备的加工程序仍以设备操作人员编程为主，编程效率低，易出错且占用机床设备大量宝贵的加工时间。一些高端的加工中心和五轴加工中心的编程由编程室人员编程，但每一位编程人员编制的NC文件都存放在自己的电脑上，没有统一的版本管理，也没有权限管理，NC文件从编制到加工过程中没有流程审批环节，对于NC程序是否合格不确定，一旦出现问题也无法追溯。编程员不能将操作工加工后回传回来的程序不能与下发的程序进行自动比较，也无法获知下发的程序是否合格。同时，如果某个编程员临时不在岗位，操作工就无法及时拷贝自己的程序到机床，影响加工进行。　　
       机床的使用效率无法准确获知，现场每天一片忙碌的景象，但是生产效率始终得不到提高，机床的实时状态无法获知，每天或者每个班的生产执行情况不清楚，甚至最近一周或者一个月与之前的设备运行情况无法快速的实现比较，不能直观的获知生产走势。机床每班或者每月的报警次数，便于维修人员及时对设备进行维护;调度人员不能根据大数据分析有效的组织生产调配;汇总人员需要每月或者每季度都需要手动查询，搜集各种运行数据，费时费力还容易出错，最后整理出来的数据不准确将直接影响到下一步的决策。这些对于管理者来讲是非常不利的，不能针对有效的客观数据采取有效的执行措施。　　
        针对以上现场情况的分析，我们北京兰光创新科技有限公司推出的设备物联网系统，是非常贴合现场生产模式，提供稳定可靠度的程序传输;无纸化的程序集中管理系统;客观、实时的数据采集和状态监控系统，完全能够改善现场的工作模式，提高工作效率，促进企业经济效益的不断提升。

　　建设内容

　　通过搭建车间DNC系统网络传输平台，将工艺部门、编程部门和机床操作者有机的联系起来。实现各个部门相对独立工作，大家按照同一任务清单工作，各司其职，职责分明，减少了中间工作衔接部分因交接而造成的时间浪费，提高生产效率。　　
       通过搭建DNC网络通讯传输平台，车间所有数控设备实现联网管理，程序的传输全部通过网络实施上传、下载功能，摒弃传输的U盘、CF卡等外存储设备，杜绝了设备因使用外存储设备而导致的系统中毒，U口主板静电击穿元器件风险。　　
       通过搭建车间DNC网络传输平台，将各个厂家不同型号的数控设备联网通信，实现设备数字化，网络化集中管理。改善原有采用软件和手工编程、单机联网传输、手工编程传输等传统落后的生产加工方式提高了程序传输效率和程序传输正确率。　　
       实施DNC系统程序集中管理系统，完善程序签署流程、强大的权限管理、方便的版本管理以及良好操作流程可追溯性，实现对NC程序全生命周期的跟踪管理，提高NC程序的规范化管理水平。　　
      能过搭建MDC系统数据传输网络平台，实现数控设备实时，客观，准确的数据采集及加工状态监控，并将数据存储在数据库服务器上或提交给数据处理中心分析处理，为企业生产计划提供数据支持。　　
      通过MDC系统把采集到的数据进行存储、分析、价值挖掘分析得到设备的真实产能和最大产能，并以各种数据报表形式提供给车间计划调度中心参考，便于调试人员制定更为科学、灵活、合理的排产计划。　　
      通过系统的DSS分析报表实现大数据的分析展示：数据分析的结果在客户端，大屏幕等显示设备上以直观、图表、数据报表等方式进行展示。