兰光MES系统是针对离散型生产企业作业信息收集以及整合分析的一套整体解决方案。兰光MES系统针对企业制造信息进行采集、整合、集成和分析，形成一个企业车间级管理的整体解决方案，同时兰光MES系统又能与企业上层管理信息系统，如MRPII/ERP形成良好的互补局面，很有效地解决了上层管理信息系统在数据采集、数据准确性和及时输入方面存在的问题，确保数据及时准确输入，大量减少制造现场对上层管理系统的不可见因素影响。

系统主要功能：
　　系统提供车间生产所需的基本数据的维护和管理，实现与PDM系统的集成，达到设计BOM向车间生产BOM的转化。
　　系统可根据ERP生成的车间大纲生产计划、产品加工工艺和供外配件任务等信息，生成合理、优化的工段月详细生产计划。
　　系统可对工段生产计划、设备负荷、人员状况进行有效管理，生成每台设备或加工中心规定时段的作业工票并实现对工段各项任务的实时管理。
　　系统提供对车间级物料信息的管理，控制物料成本，减少资金占用。
　　系统提供对关键工序质量数据的维护、分析管理，并可生成相应报表。
　　系统可以实现对车间人事包括车间人事档案、人力资源、员工证件、员工状态的动态管理。
　　系统可以完成车间成本会计管理工作，实现对加工成本、人员成本、零部件成本等的汇总分析和处理。

兰光MES系统特点：

        追踪――兰光MES系统可以采用辨识技术搜集现场生产情报，经由上层计划管理系统下达的生产指示也可通过各类电子显示装置实时通告具体作业人员，尽量减少生产现场的纸质信息传递。采用追踪技术能够有效避免制造现场传统纸质介质传递信息所存在的缓慢、低时效性、错误率高、信息可利用性差的弊端，大大提高信息的传递速度、保证了制造流程各单位所产生信息的电子化，方便深入分析。 

   监督――掌握制造资源的最新状况及历史过程，兰光MES系统通过对比产品制造流程或作业规则，实现对产品制造过程的严格监督。系统随时将追踪的情况与设定标准加以比较，如发生异常通过网络通知相关人员处理。此项功能发挥，可以大量减少工作现场因人为疏忽造成产品再加工或损坏，降低了直接人工及物料成本，达到品质预警效果。相对于生产设备的监督，兰光MES能随时了解各重要生产设备的情况，如发生异常能提供维修报警，并机动调整生产活动。 

   集成――具备了监督功能以后，便可以进一步构成较完整的制造过程管理系统，发挥制造系统集成的效能。基本上，各自独立的设备只是解决了某项制造过程的生产瓶颈，而此作业之前后如果无法实现高效的制造过程管理，就不能充份发挥昂贵设备的所有功能。而兰光MES 及先进制造设备在这方面扮演着相辅相成的角色。简单地说，兰光MES使得制造单元能有效率地执行较大柔性的制造任务。而兰光MES 掌握了生产最新状态、规则及系统所设定的生产目标，可以有效地集成各自独立的设备，提升企业整体的生产效率。 

   管理――兰光MES除了提供做现场监督、集成之外, 最重要的功能是提供现场管理。兰光MES系统将现场收集的资料，以及监督生产的状况都存入数据库中，不但有最新的状态数据也有长期储存的历史资料，利用数据库强大的查询、分析、报表功能，使得传统（人工方式、传统MRPII/ERP）方式无法达到的精细管理功能得以在兰光MES系统中实现；传统方式的现场调度已经不能适应如今小批量多品种的生产状态；时刻充斥着不同的、多变的制造指令的生产现场需要更加柔性的调度方式满足现场管理的需求。满足这种需求的办法唯有提升制造现场的信息化水平，由计算机系统处理大量繁杂信息，通过兰光MES系统所提供的先进功能性解决制约整个企业运作效率的制造现场管理问题。

实施兰光MES系统后的效果:
     通过使用兰光MES系统，可以帮助制造企业：
 实现对产品明细、物料、计划、生产作业、质量、劳资、成本的全面车间管理。
 实现动态跟踪和控制在制品的进度信息。
 实现物料管理的动态化和准确化。
 显著提高生产计划的动态性和准确性。
 缩短生产周期，增加设备利用率，提高生产调度效率。
 提高统计效率，降低管理成本，减少日常报表。
 大量减少产品数据的重复录入和冗余。
 为企业的生产经营管理提供准确安全的车间生产数据。