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MetaCut Finish程序优化系统



   在通常情况下,计算机生成的复杂曲面的加工程序往往是以直线插补的形式,虽然,这样的程序也能加工出要求的零件,但零件的表面光洁度往往是很差的,并且由于程序直线与直线之间方向的频繁改变,机床的伺服马达必须也要频繁变换,刀具加工状态也是一直处于频繁变化之中,这样,很明显极大地导致机床的损耗,降低了刀具的使用寿命。如果,在程序精度允许的范围内,将直线转变为光顺的圆弧的形式并保证刀具处于恒定的切削状态,这样上述情况将得到根本改善,并可以提高机床的加工效率。正是基于这种状况,MetaCut Finish优化软件不仅可以提高您的表面光洁度,同时并可最大程度地降低您的加工时间,增加刀具与机床的使用寿命。

    自1992年以来,我们已为用户安装了数千套MetaCut Finish,您完全可以相信他们的选择和软件的质量。不论是您的普通数控铣床还是高速加工中心,MetaCut Finish都能非常可靠地提高您的加工质量与效率。MetaCut Finish能够迅速地为您提供最高质量的、最高效率的数控加工程序。

    在您点位程序的基础上,MetaCut Finish 可为您优化生成2轴圆弧、3轴圆弧,乃至样条曲线程序,MetaCut Finish是业内第一套成功地做到这一点的软件。现在,全球数以千计的工厂正在借助于MetaCut Finish在最短的时间内,加工着各种各样的复杂零件。

    如果要想进一步了解MetaCut Finish,那就请您对比一下上面的两张照片吧!

    这两张照片是在同一零件、同一放大区域(放大12倍左右)、同一台机床、同一天加工,并且使用的相同的公差值、同一把铣刀、相同的切削进给和相同的主轴转速。但请您仔细地看一看,结果相差是多么明显!

    右边的照片是经过MetaCut Finish优化过的,不仅是零件的光洁度得到极大的提高,而且加工效率整整提高了35%!

相同之处:

   两件零件都是在带高速加工的Fanuc 16MC的Mori-seki 卧式铣床上加工的。两件零件程序误差都是0.014mm。

  不同之处:
标准加工程序(左 图 )
MetaCut Finish( 右 图 )
加工时间
19 分 23 秒
12 分 34 秒
加工程序
点到点(G1 直线运动)
经MetaCut Finish优化后(G2, G3 圆弧插补)

    一般来讲,高速加工的机床,加工时间通常会降低5%-40%。对普通数控加工中心而言,经过MetaCut Finish / Pro优化后,加工时间节省25%-60%是没问题的
软件模块功能简介:
  MetaCut Finish:
  1) 2轴圆弧优化(XY、XZ、YZ平面均可)
  2) 切削速度的自动调整
  MetaCut Pro:
  MetaCut Pro 包括MetaCut Finish 所有的功能并增加了:
  1)3轴圆弧联动加工(XYZ轴联动)
  2)NURBS 曲线拟合。
  Server option:
  该模块是MetaCut Finish 或 MetaCut Pro 的可选项:
  1)可使软件网络浮动。
  2)一套许可可供3人同时使用。
 
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