粗加工方法
挖槽加工是最主要的粗加工方法，它能够快速有效地去除毛坯大部分加工余量。铣刀沿着零件轮廓一层一层地平滑进给加工。为了避免扎刀，每加工一层,刀具都以等距螺旋线向下进給。

零件尖角部分通过刀具的平滑过渡来实现，这样就保证了高效的进给率，减少了加工时间。
目前，您在市面上不会找到比这更高效、更可靠的粗加工方法。
最有效的粗加工方法是在用大刀加工之后用小刀在大刀未加工的地方再进行加工。
为了达到这种目的，Mastercam?HSM采取一种备用余量的模式以避免空切，这种模式的余量可以通过前道工序算出，也可以人为设置。
对于相当大的零件，你可以通过用越来越小的刀具进行三次或三次以上的粗加工。

交线清角加工

这种刀路能使刀具沿着内角和圆角部分的小半径切削，是其它方法所不能及的。
这种方法甚至能通过设置很厚的尺寸参数来加工那些圆角部分尺寸大于刀具半径的地方。

它可以作为许多其它加工的基础。你既可以通过该刀路的几次偏移来加工圆角部分，也可以通过多次的偏移来加工整个加工曲面的外侧角

精加工方法

平行式加工刀路是应用最广泛的一种精加工方法。这种刀路在XY平面上投影是平行的，而在Z向上就沿着曲面的变化有不同的深度，你可以在水平方向选择切削角度和刀具步距，这些刀路可以连成往复或单向的刀路轨迹。
平行式加工刀路最适合于浅平面向下铣削的区域，通过自动检测可以限定刀尖与加工表面的最大角度。 选择向下铣削选项，加工复杂曲面时刀具偏差可以达到最小化。
等高外形加工产生的刀路是沿着零件的外形轮廓在Z向给一个定值。
等高外形加工是精加工陡壁的最好方法，类似于平行式加工刀路，保留浅平面加工后的刀路，并且能够限定刀具的接触角。

在尖角处，切削路径是平滑圆角过渡的。这就是说，在尖角处，有一个较小的平滑圆角，否则会因尖角太大而产生过切碰撞, 这样，在高速加工和精度公差之间将产生矛盾。

水平加工方法可自动检测零件的所有平坦区域，并以设定的偏置刀路去加工。
当平坦区域位于凹凸区域周围时，刀具将越过凹凸区域直接加工外围的平坦区域。
3D等距加工是沿零件表面由外向内偏移一个定值，这种刀路有连续的坡度和陡壁，并能保证它的连贯性。
虽然3D等距加工可作为最终的精加工方法加工整个零件，但它常用在等高外形加工法和平行式加工方法之后，作为最后一道加工步骤来完成前两种方法由于尺寸限制而加工不到的区域。
和其它的精加工方法相比之下，等距加工也受相关角度范围的限制。

刀具进退刀策略

刀具进退刀策略决定刀具的移动将以什么样的加工轨迹方案进行的，用Mastercam高速存储器在Z方向高度线可以保持最小的步距。在有角度要求的地方，需圆孤平滑过渡的，刀具缩进距离将不会大于所需值。用这种方法最小化空切量，同时，可以减少加工时间。
最短的刀具轨迹是刀具三个轴向尺尽可以能短地加工零件的轨迹。
最小的刀具缩进量就是最低的进给高度，这样刀具将以在安全状态下来加工零件。

最小化的、平滑的进退刀

Mastercam HSM能大大减少进退刀次数和距离，并以平滑的圆弧或合适的角度进行进退刀。可以从水平、垂直、圆弧或是螺旋状等多种形式以最佳的方式进退刀。

刀具轨迹嵌缝法

Mastercam HSM的这个强大功能，允许你在创建加工刀路绕过一些零件的内圆角，这就避免了高速加工在精加工和半精加工中刀具在此处的撞击。这些没有加工的圆部可以以后用偏移锥状铣刀的铣削法进行加工。?

在零件内快速移动

明显提高了在零件的尖角部分或较深的部分用大刀粗加工后精加工或半精加工这些地方的加工效率。